Différents secteurs d’activité peuvent utiliser des machines-outils programmables dans le but d’optimiser leur productivité. Le centre d’usinage est une machine qui réalise les coupes nécessaires pour obtenir l’objet désiré en utilisant un procédé d’enlèvement de matière. La réalisation de ces pièces est possible grâce à la précision des mouvements opérés et à l’automatisation de la programmation.
Le centre d’usinage horizontal
Les machines à découpe horizontale sont les modèles les plus utilisés et sont notamment recherchés pour leur autonomie, leur capacité de travail en continu, leur système d’évaluation beaucoup plus simple que sur les modèles verticaux ainsi que leur productivité.
Équipées de 3, 4 ou 5 axes, suivant la machine choisie, elles permettent d’exécuter rapidement et préciser de la demande. L’inclinaison horizontale de la machine permet également de faciliter l’enlèvement des copeaux, ce qui rend les outils aussi plus performants.
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Le centre d’usinage vertical
Les machines-outils verticales permettent en revanche d’avoir une meilleure stabilité au cours de la découpe. Appréciés pour leur temps de production rapide, les 5 axes que proposent ces modèles offrent la possibilité de travailler la matière dans différentes directions.
Il est possible d’ajouter de nombreux équipements à ces machines suivant les besoins de l’entreprise. Parmi eux, on cite les broches, les palpeurs de pièces et d’outils, les têtes angulaires, mais aussi les dispositifs de serrage à changement.
Le centre de tournage
Ces machines-outils sont utilisées afin de concevoir des pièces cylindriques. L’outil de découpe agit de façon linéaire, tandis que la pièce à usiner se déplace en fonction de l’usinage demandé.
Les broches peuvent être placées de façons horizontales ou verticales, bien que ce soit cette dernière orientation qui soit le plus souvent utilisée. Composées d’un système de contrôle numérique informatisé et d’un tour, il y a des modèles dits multi tâches, présentant des options de perçage et de fraisage.
Le centre d’alésage et de fraisage
Ce type d’outillage est approprié à un travail de finition et est hautement personnalisable et configurable. Le modèle doit être choisi selon les besoins exprimés. Pour des opérations sur de petites pièces, il vaut mieux choisir un tour.
A contrario, les manœuvres réalisés sur des pièces de gros volume nécessitent l’intervention d’une aléseuse. Il y a différents modèles, dont les outils de fraisage à portique ayant jusqu’à 5 axes ou les machines de fraisages pour les matériaux tendres, les aléseuses CN.
Le centre de décolletage
Ce type de machine est notamment utilisé dans les secteurs technologiques, électriques, mais aussi électroniques, l’industrie automobile, dans le but de produire des pièces de révolution types écrous, vis, etc. Les pièces sont usinées séries sur des tours automatiques conventionnels à commande numérique ou à came.
Quels sont les avantages des centres d’usinages ?
Les centres d’usinages sont notamment appréciés des industriels en vue de gagner en productivité. La programmation automatisée des machines à commande numérique permet la réalisation des découpes très précises.
Conçues pour fabriquer en grande quantité, ces solutions d’usinage permettent un gain de temps considérable aux entreprises. Les pièces usinées sont également de grande qualité grâce à la précision des machines-outils à commande numérique.
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